1、产品简介 
该产品由有机、无机还原剂及阻垢剂、催化剂、pH调节剂复合而成，除氧迅速彻底，反应速度快用于油田用蒸汽发生器给水除氧及其它需水质除氧设备的水质除氧。

2、执行标准及技术要求 
执行标准  Q/SH0354-2010中石化有天才出水处理用除氧剂技术要求 

技术要求

3、产品特点及应用机理 
产品特点：该除氧剂性能稳定、有效成份高，现场加药量少，药剂本身及除氧后反应生成物在高温下分解产物中含有碱性挥发性物质，提高蒸汽区冷凝水的pH值，有效降低给水溶解二氧化碳及有机物成分高温分解产物中酸性气体对锅炉的二次腐蚀。较常规除氧剂金属盐类含量大幅度降低，从而减少了锅炉给水系统可溶性金属离子固溶物，对锅炉保护有利。药剂中含有较EDTA更高热稳定性的阻垢剂成分，有效去除锅炉水处理二级出口水部分钙镁离子残硬及有效防止锅炉管壁结垢。 
应用机理：药剂加入到锅炉水中在催化剂作用下快速与溶解氧反应生成溶于水的其它物质，避免溶解氧对锅炉、蒸汽发生器等设备的腐蚀。

4、使用方法 
4.1加药量确定： 
根据锅炉给水二级出口水含氧量的大小确定CY-02除氧剂的加药量及A、B剂加药比例，一般锅炉给水含氧每1ppm需CY-02除氧剂A剂20-30ppm，A、B剂加药比例10：1，低温或高含氧水质，除氧反应速度较慢，可根据锅炉入水口过剩量大小适当投加部分随产品配带的催化剂B剂。（一般在过剩量超过局标10mg/L且检测炉水有残氧时需要补加催化剂）。用户可根据锅炉给水含氧量的大小及药剂罐的大小用低温软化水将CY-02除氧剂A剂、B剂分别配制成5%-25%的溶液使用，药剂加入量及加入比例为经验数据，用户可根据现场情况调整加药量及加药比例。 
4.2 产品稀释配制及调整过程注意事项： 
加药口选择：A剂、B剂药箱加药口应选择除氧器出口离锅炉入口尽可能远的地方，确保除氧剂反应完全； 
A剂、B剂分别稀释配制，不可同时加入同一药罐，切忌将酸碱类物质与A剂原液混合，造成原液分解、活性成分丧失及造成危险。 
4 .2.1加药调整： 
锅炉入口水含氧量测试为零,过剩量小于10mg/L，说明加药程序正常，出现下列情况可作相应调整。 
4.2.2锅炉入口水检测无含氧、过剩量高，说明药剂加入过量，可用适当补加水稀释A剂药液罐或调小药泵冲程办法解决。 
4.2.3锅炉入口水检测有含氧、过剩量很低，说明药剂加入量不足，按药剂投加比例适当添加A剂、B剂。 
4.2.4锅炉入口有含氧、过剩量偏高，说明药剂反应不够完全，反应速度较慢，可适当添加催化剂B剂添加至B剂药箱稀释液中。 
4.2.5锅炉入口水pH值超出7.5-8.3范围，可以向A剂药罐稀释液中添加中和胺或氢氧化钠调节。